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印刷品老出現墨色發花?原來是沒分清這三點

時間:2019-12-18 09:36:03來源:華印紙箱彩盒

  有的操作者由于工藝實踐經驗不足,為了克服版面墨層不均、發花現象,往往盲目加大輸墨量來滿足印品墨層光亮和厚實的視覺效果,以致發生了印品墨層過底、印跡不牢及墨膜晶化等不良后果,必須引起注意。

  墨色發花的原因及解決辦法:

  01紙面光滑度差引起墨層發花

  紙質粗糙吸墨量就大,當印刷表面平滑差的紙張時,版面墨層就容易出現發花現象。這是由于紙張纖維交織產生一定的間隙,沒有很好地被涂布層均勻覆蓋。

  解決辦法:

  在這種情況下,應該通過適當增加印刷壓力,使平滑度不良的紙張與版面油墨層間,實現均勻、充足的壓印接觸條件,從而達到較好地消除印品版面墨層發花現象,確保印刷墨層均勻又平服。

  02印刷壓力弱造成墨層發花

  木底托本身不夠堅固,壓縮變形可能性大,造成了印刷壓力不穩定,版面上的油墨層不能均勻轉移到印張上,這種情況往往容易使人誤意味供墨不足。另一方面,由于木底托盤平整度較差,不能滿足版面正常受墨和傳墨。

  解決辦法:

  最好的辦法,除了認真把好墊版操作技術關外,對于印刷較大面積的圖版,如幅面在16開以上的,宜采用平整度好又堅實的金屬性版托,可較好地防止版面墨色發花現象。

  03傳墨布墨不均造成墨層發花

  彩色印刷通常都是些版面大、吸墨多的多色套印產品,而大版面印刷要取得均勻又適度的油墨涂層,膠輥偏硬的話,無法實現均勻的傳墨和布墨,因為膠輥硬其粘性就弱,不利于傳墨。

  解決辦法:

  應該逐一進行認真的分析和檢查,發現調解不良有間隙,應重新調整好消除間隙。對軸頭、軸孔磨損引起間隙,應采取修復措施。這樣才能較好避免傳墨、布,墨不均引起的產品版面發花現象。


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